Bugun men sizni Donghuan Maleable Iron Casting Co., Ltd kompaniyasiga olib boraman. Keling, qoplangan qumni quyish jarayoni bilan tanishamiz.
I.Qoplangan qumni bilish va tushunish
1. Qoplangan qumning xususiyatlari
U tegishli quvvat ko'rsatkichiga ega;yaxshi suyuqlik, tayyorlangan qum qoliplari va qum yadrolari aniq kontur va zich tuzilmalarga ega, ular murakkab qum yadrolarini ishlab chiqarishi mumkin;Qum qoliplari (yadrolari) yaxshi sirt sifatiga ega va sirt pürüzlülüğü Ra = 6,3 ~ 12,5 mm ga yetishi mumkin, o'lchov aniqligi CT7 ~ CT9 darajasiga yetishi mumkin;yig'ish qobiliyati yaxshi va quyma tozalash oson.
2. Qo'llash doirasi
Qoplangan qum mog'or va qum yadrolarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin.Qoplangan qumning qoliplari yoki yadrolari bir-biri bilan yoki boshqa qum qoliplari (yadrolari) bilan birgalikda ishlatilishi mumkin;u nafaqat metall gravitatsiyaviy quyish yoki past bosimli quyish uchun ishlatilishi mumkin, balki qum bilan qoplangan temir quyish va termal markazdan qochirma quyish uchun ham ishlatilishi mumkin;u faqat quyma temir va rangli qotishma quyma ishlab chiqarish uchun emas, balki po'lat quyma ishlab chiqarish uchun ham qo'llanilishi mumkin.
II.Qoplangan qumni tayyorlash
1. Qoplangan qumning tarkibi
U odatda o'tga chidamli materiallar, bog'lovchilar, qattiqlashtiruvchi moddalar, moylash materiallari va maxsus qo'shimchalardan iborat.
2. Qoplangan qumni ishlab chiqarish jarayoni
Qoplangan qumni tayyorlash jarayoni asosan sovuq qoplama, issiq qoplama va termal qoplamani o'z ichiga oladi.Hozirgi vaqtda deyarli barcha qoplangan qum ishlab chiqarish issiq qoplama usulini qo'llaydi.
3. Qoplangan qumning asosiy mahsulot turlari
(1) Oddiy qoplangan qum an'anaviy qoplangan qumdir
(2) Yuqori quvvatli va past gazli turdagi qoplangan qum
Xususiyatlari: yuqori quvvat, past kengayish, past gaz, sekin gaz, oksidlanishga qarshi
(3) Yuqori haroratga chidamli (turi) qoplangan qum (ND turi)
Xususiyatlari: yuqori haroratga chidamlilik, yuqori quvvat, past kengayish, past gaz, sekin gaz, qulashi oson, oksidlanishga qarshi
(4) Osonlik bilan yig'iladigan qoplamali qum
Rangli metall quymalarini ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan yaxshi quvvat va mukammal past haroratli qulash ko'rsatkichlariga ega.
(5) Boshqa maxsus talablar bilan qoplangan qum.
III.Qoplangan qum bilan yadro tayyorlashning asosiy jarayoni
Isitish harorati 200-300 ℃, qattiqlashuv vaqti 30-150 s, qum tortish bosimi esa 0,15-0,60MPa.Oddiy shaklga ega bo'lgan qum yadrolari va yaxshi suyuqlik bilan qoplangan qum uchun pastroq tortishish bosimi tanlanishi mumkin.Yupqa qum yadrolari uchun pastroq isitish harorati tanlanishi mumkin.Isitish harorati past bo'lsa, quritish muddati mos ravishda uzaytirilishi mumkin.Qoplangan qumda ishlatiladigan qatronlar fenolik qatronlardir.Yadro ishlab chiqarish jarayonining afzalliklari: mos quvvat ko'rsatkichi;yaxshi suyuqlik;qum yadrosining yaxshi sirt sifati (Ra = 6,3-12,5 mikron);qum yadrosining kuchli namlik qarshiligi;yaxshi yig'ish qobiliyati va quymalarni oson tozalash.
1. Qolib (qolib) harorati
Qolib harorati qobiq qatlamining qalinligi va mustahkamligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biri bo'lib, odatda 220 ~ 260 ℃ da nazorat qilinadi.
2. Qum otish bosimi va vaqti
Qumni tortish vaqti odatda 3 ~ 10 soniyada boshqariladi.Vaqt juda qisqa bo'lsa, qum qolipi (yadro) hosil bo'lmaydi.Qum otishni o'rganish bosimi odatda taxminan 0,6MPa;bosim juda past bo'lsa, etarli darajada tortishish yoki bo'shashmaslikka olib kelishi oson.Qattiqlashuv vaqti: Qattiqlashuv vaqtining uzunligi asosan qum qolipining qalinligi (yadro) va qolipning haroratiga bog'liq, odatda 60-120 s atrofida.
Hozirgi vaqtda bizning asosiy mahsulotlarimiz egiluvchan temir quvur qismlari, quvur qisqichlari, ramka konnektorlari, havo shlangi muftalari, ikkita murvatli qisqichlar, bitta murvatli shlang qisqichlari, kamlokli muftalar, tez muftalar, o'tkazgich korpusi, KC nipellari, shlanglarni tuzatish moslamalari va yuzlab siz tanlagan mahsulotlar.So'rovlar uchun Donghuan Maleable Iron quymasiga xush kelibsiz, biz sizning xizmatingizga chin dildan xizmat qilamiz.
Yuborilgan vaqt: 22-dekabr 2021-yil